Организация эффективной производственной вентиляции требует специализированного подхода, учитывающего технологические процессы, характер вредных выделений и особенности планировки цеха. Мы предлагаем комплексные решения для промышленных объектов — от проектирования до монтажа и пусконаладки систем под ключ. Каждая система разрабатывается индивидуально с учетом специфики производства и строго соответствует требованиям СанПиН 1.2.3685-21 и СП 60.13330.2016. Правильно организованная производственная вентиляция обеспечивает не только безопасные условия труда, но и сохранность оборудования, и стабильность технологических процессов.
Промышленная вентиляция решает три основные задачи: обеспечение чистым воздухом рабочих зон, удаление вредных веществ непосредственно в местах их образования и создание аварийных систем для защиты персонала и оборудования. В отличие от бытовых систем, промышленная вентиляция характеризуется высокой производительностью, специальными материалами воздуховодов и сложной автоматикой. Мы проектируем системы, способные работать в условиях повышенных температур, агрессивных сред и взрывоопасных производств.
Общеобменная система обеспечивает поддержание требуемых параметров воздуха во всем объеме цеха. Расчет воздухообмена выполняется исходя из характера вредных выделений — избыточного тепла, влаги, газов или пыли. Для горячих цехов применяется аэрация с использованием естественной тяги через фонари верхнего света. В помещениях с постоянным пребыванием людей организуется механическая приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена от 1 до 10 в час в зависимости от категории производства.
Локальные отсосы устанавливаются непосредственно у источников вредных выделений — станков, печей, ванн. Конструкция отсоса зависит от характера загрязнений: зонты над нагревательным оборудованием, бортовые отсосы у гальванических ванн, укрытия у дробильных установок. Расчет производительности ведется исходя из скорости подсоса у открытых проемов (0,5-1,5 м/с) и обеспечивает улавливание не менее 90% вредных веществ. Это позволяет значительно снизить нагрузку на общеобменную систему и уменьшить энергопотребление.
Для производственных зданий категорий А, Б и В по взрывопожарной опасности обязательна установка аварийной вентиляции. Система включается автоматически при достижении пороговой концентрации вредных веществ и обеспечивает не менее 8-кратного воздухообмена. Противодымная вентиляция проектируется в соответствии с СП 7.13130.2013 и включает дымовые клапаны, вентиляторы дымоудаления и подпора воздуха. Особое внимание уделяется взрывобезопасному исполнению оборудования для цехов с взрывоопасными средами.
Аспирационные системы предназначены для улавливания и транспортировки твердых частиц — древесной стружки, металлической пыли, полимерных отходов. Скорость воздуха в воздуховодах поддерживается в диапазоне 18-25 м/с для предотвращения выпадения взвеси. Системы комплектуются циклонными или рукавными фильтрами с эффективностью очистки до 99,9%. Для абразивных материалов используются воздуховоды с повышенной износостойкостью, для взрывоопасной пыли — системы с взрывозащищенным исполнением.
Эффективность системы оценивается по способности поддерживать концентрацию вредных веществ в рабочей зоне ниже предельно допустимых значений. При проектировании учитываются физико-химические свойства загрязнений, их плотность, температура и распределение по объему цеха. Для тепловыделяющего оборудования рассчитывается конвективная составляющая и организуется целенаправленное удаление нагретого воздуха через верхнюю зону. Это позволяет снизить энергозатраты на кондиционирование в летний период.
Основные вредности — аэрозоли смазочно-охлаждающих жидкостей, металлическая пыль, продукты сгорания при сварке. На станочном оборудовании устанавливаются местные отсосы с последующей фильтрацией через масляные или электростатические фильтры. В сварочных постах применяются переносные или стационарные отсосы с угольными фильтрами для улавливания газообразных загрязнений. Общеобменная система обеспечивает 5-8-кратный воздухообмен с организацией притока в рабочую зону.
Древесная пыль относится к взрывоопасным материалам, что требует особого подхода к проектированию. Аспирационная система выполняется в взрывозащищенном исполнении с установкой взрывных клапанов и искробезопасных вентиляторов. Скорость транспортирования стружки и пыли поддерживается не менее 20 м/с. Фильтровальное оборудование оснащается системами автоматической регенерации. Для участков окраски древесины предусматриваются дополнительные системы с активированным углем для улавливания паров растворителей.
Агрессивные среды требуют применения коррозионностойких материалов — полипропиленовых воздуховодов, стеклопластиковых вентиляторов, футерованных клапанов. Система разделяется на зоны по типу вредностей с индивидуальными установками очистки. Для улавливания паров растворителей используются адсорберы с активированным углем, для кислотных паров — скрубберы с щелочной нейтрализацией. В окрасочных камерах организуется приточно-вытяжная вентиляция с 50-100-кратным воздухообменом.
Основные требования — поддержание температурно-влажностного режима и предотвращение перекрестного загрязнения. В холодильных камерах применяется принудительная циркуляция воздуха для равномерного распределения температуры. В пекарнях и кондитерских цехах организуется интенсивная вытяжка для удаления избыточного тепла и влаги. Системы выполняются из материалов, допущенных к контакту с пищевой продукцией, с легкомоющимися поверхностями и защитой от проникновения насекомых и грызунов.
Для заказа проектирования и монтажа производственной вентиляции оставьте заявку на нашем сайте. Наш инженер бесплатно выедет на объект, проведет обследование и подготовит технико-коммерческое предложение с несколькими вариантами решения. Мы гарантируем соблюдение нормативных требований, оптимальные технические решения и сдачу системы под ключ в согласованные сроки.
Производственная вентиляция — это сложный инженерный комплекс, предназначенный не только для обеспечения людей свежим воздухом, но и для удаления из рабочей зоны вредных веществ (пыли, газов, паров, избыточного тепла), образующихся в ходе технологических процессов. В отличие от бытовой, она имеет значительно более высокую производительность, специальное оборудование и должна строго соответствовать жестким государственным санитарным и противопожарным нормам.
Вентиляция цеха обычно включает комбинацию нескольких систем:
Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция: Обеспечивает общий фоновый воздухообмен во всем объеме цеха, компенсирует основные тепло- и влагоизбытки.
Местная вытяжная вентиляция (МВВ): Улавливает и удаляет вредности непосредственно у источника их возникновения. Это зонты, укрытия, бортовые отсосы, вытяжные шкафы.
Аварийная (противодымная) вентиляция: Предназначена для удаления дыма и газа при авариях или пожарах.
Расчет — это сложная задача, выполняемая проектировщиками на основе:
Технологического задания: Виды и количество выделяемых вредностей (тепло, пыль, газ) по каждому участку.
Строительных планировок цеха с расстановкой оборудования.
Санитарных норм (СанПиН, ГН): Определяют предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ и требуемый воздухообмен.
Свода правил СП 60.13330.2016 и отраслевых нормативов (для сварочных, окрасочных, деревообрабатывающих цехов и т.д.).
Местные отсосы — это устройства (зонты, панели, борта), которые улавливают вредные выбросы (пыль, дым, пары) непосредственно в месте их образования, не позволяя им распространиться по всему цеху. Это самый эффективный и экономичный способ защиты здоровья работников, так как он удаляет малый объем сильно загрязненного воздуха, а не разбавляет большой объем чистого.
Комплексный монтаж включает:
Проектирование и все необходимые согласования.
Поставку оборудования: вентиляционные установки, мощные вентиляторы, воздуховоды (часто из черной или нержавеющей стали), пыле- и газоочистные устройства (циклоны, скрубберы, фильтры).
Строительно-монтажные работы: установка оборудования, прокладка магистральных воздуховодов, монтаж местных отсосов.
Пуско-наладочные работы: замеры воздушных потоков, балансировка системы, сдача контролирующим органам (при необходимости).
Обслуживание должно быть регулярным и строго регламентированным из-за тяжелых условий эксплуатации:
Ежедневно/еженедельно: Визуальный осмотр, проверка работы.
Ежемесячно: Очистка приемных устройств местных отсосов, проверка фильтров.
Ежеквартально: Очистка воздуховодов от горючих отложений (пыли, краски), проверка вентиляторов.
Ежегодно: Полное техническое обслуживание с инструментальным контролем эффективности.
